Youtube
A. Teknisten tietojen yhteenveto
Kehittämämme puristusliittimen spesifikaatio on
yhteenvetona taulukossa II.
Taulukossa II "koko" tarkoittaa uroskontaktin leveyttä (ns. "Tab Size") millimetreinä.
B. Asianmukainen kosketusvoiman kantaman määritys
Ensimmäisenä askeleena painesovitettavien terminaalien suunnittelussa meidän on tehtävä
määrittää sopiva kosketusvoiman alue.
Tätä tarkoitusta varten muodonmuutoksen ominaiskäyrät
liittimet ja läpimenevät reiät on piirretty kaaviomaisesti kuvan mukaisesti
kuvassa 2. On osoitettu, että kosketusvoimat ovat pystyakselilla,
kun taas terminaalien koot ja läpimenevien reikien halkaisijat ovat
vaaka-akselilla.
C. Pienin kosketusvoiman määritys
Pienin kosketusvoima on määritetty (1)
piirretään kestävyyden jälkeen saatu kosketusresistanssi
testit pystyakselilla ja alkukosketusvoima vaakatasossa
akselilla, kuten kuviossa 3 kaavamaisesti esitetään, ja (2) etsitään
pienin kosketusvoima, joka varmistaa kosketusvastuksen olevan
matalampi ja vakaampi.
Puristusliitoksen kosketusvoimaa on käytännössä vaikea mitata suoraan, joten saimme sen seuraavasti:
(1) Liittimien työntäminen läpimeneviin reikiin, joissa on
erilaisia halkaisijoita määrätyn alueen ulkopuolella.
(2) Mittaa terminaalin leveys sen jälkeen, kun se on asennettu
poikkileikkausnäyte (katso esimerkiksi kuva 10).
(3) Muunnetaan (2):ssa mitattu liittimen leveys
kosketusvoima muodonmuutosominaisuuden avulla
kaavio päätteestä, joka on saatu itse asiassa kuvan mukaisesti
Kuva 2.
Kaksi riviä terminaalin muodonmuutokselle tarkoittaa yhtä
suurin ja pienin liitinkoot dispersion vuoksi
valmistusprosessissa.
Taulukko II Kehittämämme liittimen määrittely
On selvää, että kosketusvoima syntyy välillä
terminaalit ja läpimenevät reiät on annettu kahden leikkauspisteellä
kaaviot liittimistä ja läpimeneviä reikiä varten kuvassa 2, joka
tarkoittaa terminaalin puristuksen ja läpimenevän reiän laajenemisen tasapainoista tilaa.
Olemme määrittäneet (1) minimikosketusvoiman
tarvitaan kosketusvastuksen tekemiseen liittimien ja välillä
vaikka-reiät matalammat ja vakaammat ennen/jälkeen kestävyyden
testit liittimien vähimmäiskokojen yhdistelmälle ja
läpimenevän reiän suurin halkaisija ja (2) suurin voima
riittää varmistamaan vierekkäisten eristysresistanssin
läpimenevät reiät ylittää määritetyn arvon (109Q tälle
kehitys) kestävyystestien jälkeen
yhdistelmä maksimiterminaalikokoja ja minimikokoja
läpimenevän reiän halkaisija, jossa eristyksen heikkeneminen
vastus johtuu kosteuden imeytymisestä
vaurioitunut (delaminoitunut) alue piirilevyssä.
Seuraavissa osissa käytetyt menetelmät
pienin ja suurin kosketusvoima.
D. Suurimman kosketusvoiman määritys
On mahdollista, että laminaarien väliset delaminaatiot PCB:ssä indusoivat
eristysvastuksen aleneminen korkeassa lämpötilassa ja sisällä
kostea ilmapiiri, kun siihen kohdistuu liiallinen kosketusvoima,
joka syntyy maksimiyhdistelmällä
liittimen koko ja läpimenevän reiän pienin halkaisija.
Tässä kehityksessä suurin sallittu kosketusvoima
saatiin seuraavasti;(1) kokeellinen arvo
Pienin sallittu eristysetäisyys "A" piirilevyssä oli
saatu kokeellisesti etukäteen, (2) sallittu
delaminaatiopituus laskettiin geometrisesti kaavalla (BC A)/2, jossa "B" ja "C" ovat pääteväli ja
läpimenevän reiän halkaisija vastaavasti, (3) todellinen delaminaatio
pituus PCB:ssä eri läpivientireikien halkaisijoille on ollut
saatu kokeellisesti ja piirretty delaminoidulle pituudelle
vs. alkukosketusvoimakaavio, kuten kuvassa 4 on esitetty
kaavamaisesti.
Lopuksi suurin kosketusvoima on määritetty niin
jotta se ei ylitä sallittua delaminaatiopituutta.
Kosketusvoimien estimointimenetelmä on sama kuin
sanottu edellisessä osiossa.
E. Päätteen muodon suunnittelu
Terminaalin muoto on suunniteltu luomaan
sopiva kosketusvoima (N1 - N2) määrätyssä läpivientireiässä
halkaisijaalue käyttämällä kolmiulotteista äärellistä elementtiä
menetelmät (FEM), mukaan lukien esiplastisen muodonmuutoksen vaikutus
indusoi valmistuksessa.
Näin ollen olemme ottaneet käyttöön terminaalin, joka on muotoiltu an
"N-muotoinen poikkileikkaus" lähellä olevien kosketuspisteiden välillä
pohja, joka on synnyttänyt lähes tasaisen kosketusvoiman
määrätyllä läpimenevän reiän halkaisija-alueella, a
lävistetty reikä lähellä kärkeä, joka mahdollistaa piirilevyn vaurioitumisen
pienennetty (kuva 5).
Kuvassa 6 on esimerkki kolmiulotteisesta
FEM-malli ja reaktiovoima (eli kosketusvoima) vs
analyyttisesti saatu siirtymäkaavio.
F. Kovatinapinnoituksen kehittäminen
On olemassa erilaisia pintakäsittelyjä, joilla estetään
Cu:n hapetus PCB:llä, kuten on kuvattu kohdissa II - B.
Metallipinnoituksen yhteydessä pintakäsittelyt, kuten
tina tai hopea, puristusliitoksen sähköliitäntöjen luotettavuus
tekniikka voidaan varmistaa yhdistämällä
perinteiset Ni-pinnoiteliittimet.OSP:n tapauksessaliittimissä on käytettävä tinausta pitkän ajan takaamiseksisähköliitäntöjen kestovarmuus.
Kuitenkin tavanomainen tinaus liittimissä (esim
esimerkiksi 1 litran paksuinen) aiheuttaa kaapimisentinastaterminaalin lisäysprosessin aikana.(Kuva "a" kuvassa 7)
ja tämä kaapiminen aiheuttaa todennäköisesti oikosulkujaviereiset terminaalit.
Siksi olemme kehittäneet uuden tyyppisen kovatina
pinnoitus, joka ei johda tinan raapimiseen jamikä takaa pitkän aikavälin sähköliitäntöjen luotettavuudensamanaikaisesti.
Tämä uusi pinnoitusprosessi koostuu (1) erittäin ohuesta tinasta
pinnoitus alipinnoituksen päälle, (2) lämmitys (tina-reflow) -prosessi,
joka muodostaa kovan metalliseoskerroksen väliin
aluspinnoitus ja tinapinnoitus.
Koska lopullinen jäännös tinauksen, joka on syy
kaapimisesta pois, liittimissä tulee erittäin ohueksi ja
jakautuu epätasaisesti seoskerrokselle, ei raapumista pois/tina varmistettiin asettamisen aikana (kuva "b" sisäänkuva 7).
Postitusaika: 08.12.2022