Youtube
"Alhaiset kustannukset, korkea tuotto" on tällä hetkellä langanjalostusteollisuus ja sähkönjakeluteollisuus on eniten huolissaan aiheesta, kuinka vähentää materiaalin menetystä tuotantoprosessissa?Kuinka parantaa tuotannon tehokkuutta?Kuinka saavuttaa alhaiset kustannukset ja korkea tuotto?Ja niin edelleen useita kysymyksiä ovat johtosarja jalostusteollisuus ja jakelukaappi teollisuuden ja jopa laitteita valmistavan teollisuuden on murtauduttava ongelman läpi.
Kuinka löytää läpimurto?"Yhden koneen" tutkimus ja kehitys on luonut tähän mahdollisuuden.
Tärkeimmät erot "all-in-one"-tuotantoprosessin ja perinteisen johtosarjan tuotantoprosessin välillä ovat seuraavat.
1, ero käsittelytekniikassa.
Perinteinen prosessi: tarve painatus, leikkaus linjat, merkkijono tunnistaminen putki kolme tuotantolinkkiä.
All-in-one-prosessi: edellä mainitut kolme prosessia on integroitu yhdeksi prosessiksi, kertaluonteinen tuotanto
2, Tuotannon tehokkuuden vertailu.
Perinteinen prosessi: kolme tuotantovaihetta, hidas tulostusnopeus, pitkä aika löytää yksi-yhteen vastaavuus tunnistusputken ja kaapelin välillä, hidas manuaalinen langoitus, alhainen tehokkuus.
All-in-one-koneprosessi: tuonti tietokanta suora tulostus tuotanto, automaattisesti täydentää laite, ajantasaisuus parantunut huomattavasti.
3, työvoimakustannusten vertailu.
Perinteinen prosessi: numerointi, rivin alla, putken läpi jokainen prosessi vaatii jonkun
All-in-one-koneprosessi: yksi henkilö voi toimia
4, Kulutustarvikkeiden kustannusten vertailu.
Perinteinen prosessi: kulutustarvikkeet mukaan lukien numeroputket ja nauhat, korkeat käyttökustannukset
All-in-one-koneprosessi: vain muste, hinta on mitätön
5, Ympäristönsuojelun vertailu.
Perinteinen prosessi: numeroputki on PVC-materiaalia, korkea lämpötila tuottaa myrkyllistä kaasua
All-in-one-prosessi: muste, ei saastumista
Postitusaika: 14.10.2022